吸收式制冷是蒸汽制冷的一種。前面介紹的蒸汽壓縮制冷是消耗高品依的能量——電能(或機械能)作為補償?shù)模碾娏看笫瞧淙秉c之一。而吸收式制冷的特點之一就是可以直接利用熱能作為補償，它可用0．5一0．7b8r(表壓)的低壓蒸汽也可用溫度80—120℃的熱水，甚至可以直接利用工業(yè)生產(chǎn)中的廢汽、廢熱及余熱作為補償熱眠隨著地?zé)岷吞柲艿拈_發(fā)利用，它將具有更為廣泛的前途。目前被應(yīng)用的有氨—水吸收式和溴化錘—水吸收式兩種。除上述優(yōu)點外，它還具有耗電量久以水作制冷劑時安全性較高，變負街容易，調(diào)節(jié)范圍廣，運行的無噪聲和振丸結(jié)構(gòu)簡單，運行管理方便等優(yōu)點。但以水作為制冷劑的制冷系統(tǒng)只能制取0℃以上的冷量。下面主要介紹吸收式制冷的原理及其系統(tǒng)關(guān)于吸附式制冷本章最后—節(jié)將作簡介。
吸收式制冷原理與工作循環(huán)
一、定義及系統(tǒng)組成
吸收式制冷機是一種靠消耗熱能來制取冷量的裝置。它與消耗機械功(或電能)的蒸汽壓縮制冷系統(tǒng)有許多相同之炒。，兩種制冷系統(tǒng)都是利用液態(tài)制冷劑在低壓低溫下汽化以達到制冷的目的；
第二，兩種系統(tǒng)中部有一個類似的冷凝挽以使高壓的制冷劑冷凝；
第三，兩種系統(tǒng)中都要有一個類似的流量控制或膨脹裝置。
上述兩種系統(tǒng)的區(qū)別在于，，用于驅(qū)動系統(tǒng)工作的能量形式不同。吸收式制冷系統(tǒng)利用熱能，而蒸汽壓縮制冷系統(tǒng)靠輸入機械功(或電能)，第二，兩種系統(tǒng)中，低壓維持與壓力提高的措施不同。蒸汽壓縮制冷系統(tǒng)中，機械功驅(qū)動壓縮機運轉(zhuǎn)工作，這樣既維持了蒸發(fā)器劇的低壓，又將壓力提高至高壓側(cè)壓力。而在吸收式制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器例的低壓是利用一種叫吸收劑的第二工質(zhì)來維持的。該系統(tǒng)中，吸收器和發(fā)生器兩個部件結(jié)合起來的作用與前述蒸汽壓縮系統(tǒng)的壓縮機相類帆再輔助以泵和節(jié)流閥(通常是溶液榮)即可實現(xiàn)制冷劑蒸汽壓力的提高。
由上所述，我們知道與一般采用純工質(zhì)的蒸汽壓縮制冷不同。吸收式制冷需用兩種工硫其中易揮發(fā)的一種叫制冷禮另一種不易揮發(fā)的叫吸收劑，二者合稱為制冷劑“吸收劑工質(zhì)對。傳統(tǒng)的工質(zhì)對有兩種：一種是氨—水溶沉氨為制冷劉，水為吸收劑。它的制冷溫度在41一—d5℃范圍內(nèi)，多用作工藝生產(chǎn)過程的冷風(fēng)另一種是演化錘—水溶液，水為制冷劑，溴化程為吸收劑。其制冷溫度只能在0℃以上，可用于制取空調(diào)用冷水或工藝用冷卻水。
二、系統(tǒng)z作循環(huán)及過程
須單的吸收式制冷系統(tǒng)如圖4—l所示。它由發(fā)生器、吸收器、蒸發(fā)器、冷凝甜以及溶液泵、節(jié)流閥等組成。英發(fā)器和吸收器在系統(tǒng)的低壓側(cè)，而發(fā)生器和冷凝器在系統(tǒng)的高壓側(cè)。其中制冷劑循環(huán)是從冷凝器通過膨脹閥到蒸發(fā)抿再經(jīng)吸收器到發(fā)生器后回到冷凝稅而吸收劑循環(huán)是從吸收器經(jīng)溶液泵到發(fā)生器，冉經(jīng)膨脹閥返回吸收器。
 


 
 
根據(jù)囚4—l，簡革的吸收式制冷機系統(tǒng)的工作過程如下：來自冷凝器的高壓制冷劑液體經(jīng)膨脹閥減壓至蒸發(fā)E力，進入蒸發(fā)器中蒸發(fā)制冷。在蒸發(fā)器中產(chǎn)生的低壓制冷劑蒸汽直接進入吸收抵并在其中被吸收劑溶液吸收。在上述過程中，制冷劑所以從蒸發(fā)器流向吸收器是因為吸收器中的吸收劑—制冷劑溶液的蒸汽低于蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽壓。在這里是吸收器中吸收劑—制冷劑溶液的蒸汽E決定了系統(tǒng)低壓讕的壓力低因而也決定了蒸發(fā)器中制冷劑的蒸發(fā)溫度。而吸收劑—制冷劑溶液的蒸汽壓又取決于吸收劑的特性，即它的溫度和濃度。吸收劑溶液的溫度愈他濃度愈高(即制冷劑在其中的百分比愈小)，則溶液的蒸汽壓也愈低。
當來自蒸發(fā)器的制冷劑蒸汽溶入吸收劑溶液時，制冷劑的體積校醫(yī)6，同時釋放出吸收熱。為維持吸收順液的溫度和蒸汽壓，必須將這部分吸收熱誹到環(huán)境中去，就象冷凝器中的散熱也誹到環(huán)境中去一樣。
為實現(xiàn)吸收器到環(huán)境的傳汛吸收劑溶液的溫度要高于環(huán)境溫度。由于吸收器的效率隨吸收器溶液溫度的降低而增大，吸收器的效率部分地決定于現(xiàn)有的冷卻介質(zhì)的溫度。由于制冷劑蒸汽溶入吸收劑溶泥增加了溶液的濃度(即溶液中制冷劑的百分比)和溶液的蒸汽壓。為維持液的蒸汽壓以保證蒸發(fā)器中所需的低壓和溫度，須將溶入制冷劑的濃吸收劑溶液不斷地從吸收器輸送到發(fā)生器。在蒸發(fā)器中，箔在吸收劑溶液中的制冷劉(大部分)由于思熱而披茨發(fā)出來。生成的稀溶液則返回吸收器繼續(xù)吸收來自蒸發(fā)器的制冷劑蒸汽。由于吸收器在系統(tǒng)的低壓側(cè)，發(fā)生器在高壓讕，濃溶液需從吸收器強話別及紀器，叩怖溶液需經(jīng)節(jié)流閩從發(fā)生器返回吸收器。隨著溶液從吸收器被泵送到發(fā)生歉吸收劑溶液的壓力從低壓側(cè)壓力值增加至高壓讕壓力值，而這過程中沒有發(fā)生制冷劑的壓縮，這是因為制冷劑的E縮已在吸收器中完成丁。因此溶液泵所需的電功率相對較小。。在發(fā)生器中，通過溶液加熱和制冷劑的蒸氮制冷劑從吸收劑中分離出來。生成的高壓制冷劑蒸汽流1向冷凝器，并在冷凝器中冷疑戊液化向冷凝介質(zhì)放出潛熱。這樣便完成了制冷劑循環(huán)。
如前所述，發(fā)生器中生成的稀吸收劑溶液通過吸收器的回流管返回吸收器。稀溶液的濃度大小可由提供給發(fā)生器的熱量的多少來控制。
為了達到的系統(tǒng)效免系統(tǒng)高壓例與低壓側(cè)的壓差應(yīng)盡可能小。一方面在與制冷要求不矛盾的情況下，使得低壓側(cè)壓力盡可能的南另一方面在現(xiàn)有冷凝介質(zhì)允許的條件下，保持高壓側(cè)壓力盡可能低。我們已經(jīng)知道低壓側(cè)的壓力是由吸收劑溶液的蒸汽壓決定的，而后者又決定于溶液的濃度和溫度。因為吸收劑溶液溫度的控制受現(xiàn)有冷卻介質(zhì)溫度的限制，故低壓側(cè)(蒸發(fā)器)溫度和壓力通常是靠改變吸收劑溶液的濃度來控制的。
三、提高系統(tǒng)效串的兩個措施
1．溶液循環(huán)中的回?zé)?br /> 在從吸收器到發(fā)生器的濃溶液和從發(fā)生器返回吸收器的稀捂液之間采用(回?zé)?熱交器可以提高系統(tǒng)的效率。因為這樣既提高流向發(fā)生器的濃溶液的溫度，又降低了返回吸收器的稀格液的溫度。這種回?zé)峤粨Q的結(jié)果是既減少了發(fā)生器需要的熱E，又減少了吸收器的冷卻負荷。(見圖4—2)
2．制冷劑循環(huán)中的回?zé)?br /> 與蒸汽壓縮制冷循環(huán)一樣，當高壓液體制冷劑流過膨脹裝置降壓冰將有液體制冷劑閃發(fā)，造成制冷效果的損失。從冷凝器到蒸發(fā)器的液體制冷劑與從蒸發(fā)器流向吸收據(jù)低溫的制冷劑蒸汽(回?zé)?熱交疚將會增加制冷效甩改進系統(tǒng)的效率。(見困4—2)  http://www.dgzhenghang.cn