正航整理間歇式混砂機 可靠性試驗方法
 
1 范圍
本標準規(guī)定了間歇式混砂機（以下簡稱產(chǎn)品）可靠性指標，故障分類及判據(jù)，抽樣及樣機要求，試驗方案，數(shù)據(jù)收集與處理和認定程序等內(nèi)容。
本標準適用于鑄造生產(chǎn)用輾輪式混砂機的可靠性認定。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB/T 3187—1994 可靠性、維修性術語
3 術語
本標準中的可靠性術語采用GB/T 3187 規(guī)定的定義。
4 指標
4. 1 當量故障MTBF
采用故障次數(shù)按加權計算的平均無故障工作時間，見式（1）。
 
5 故障分類及判據(jù)
5. 1 非關聯(lián)故障
a) 未按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定情況下使用造成的故障；
b) 操作和維修人員的誤動作造成的故障；
c) 由另一故障引起的從屬故障；
d) 已經(jīng)對壽命或平均壽命公布可靠性考核指標的外購元器件，在其累積工作時間超過規(guī)定考核指標后而導致的產(chǎn)品故障。
注： 考核前， 被考核企業(yè)須提出元器件清單及其規(guī)定值和根據(jù)。
5. 2 關聯(lián)故障
5.1 規(guī)定以外的故障均為關聯(lián)故障，由關聯(lián)故障引起的從屬故障，從屬故障次數(shù)不計，但累計故障修復時間則包括關聯(lián)故障及其引起的從屬故障的修復時間，故障類別應按其所造成的最嚴重后果的故障判定。
5. 3 產(chǎn)品可靠性考核以關聯(lián)故障數(shù)據(jù)為依據(jù)。在數(shù)據(jù)收集時，非關聯(lián)故障數(shù)據(jù)也應記錄。
5. 4 產(chǎn)品的早期故障，應排除在考核期截取范圍以外。
5. 5 故障按嚴重程度分為四類，故障影響程度用當量故障數(shù)來評價。
5. 5. 1 致命故障
可能導致人員傷亡或財物重大損失的故障。當量故障數(shù)計為10。致命故障發(fā)生在某臺產(chǎn)品考核初期時，可終止考核，據(jù)此判定該產(chǎn)品為不合格，必須改變設計。致命故障發(fā)生在考核期中后期，在條件允許的情況下，允許繼續(xù)考核該產(chǎn)品，以積累故障數(shù)據(jù)。
5. 5. 2 嚴重故障
出現(xiàn)下列情況之一者為嚴重故障，其當量故障數(shù)計為1：
a) 產(chǎn)品工作性能喪失；
b) 必須停機更換零件、元器件（易損件除外）而造成停機時間大于1h 的故障；
c) 正常維修、大修時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品零部件、元器件損壞，須更換者；
d) 產(chǎn)品零部件、元器件無需更換，但機器無法正常工作，需檢修、調(diào)整，造成停機時間在2h 以上者。
5. 5. 3 一般故障
出現(xiàn)下列情況之一者為一般故障，其當量故障數(shù)計為0.8：
a) 產(chǎn)品工作性能有變化，必須停機檢修，停機時間在30~60min 之間；
b) 需更換零部件、元器件停機時間在1h 以下者；
c) 需更換易損件者；
d) 產(chǎn)品零部件、元器件無需更換，但機器無法正常工作，需檢修、調(diào)整，造成停機時間在30min
以上者；
e) 不需停機便可修復的故障部位出現(xiàn)兩次以上故障時。
5. 5. 4 輕微故障
出現(xiàn)下列情況之一者為輕微故障，其當量故障數(shù)計為 0.2：
a) 產(chǎn)品工作性能有變化，必須停機檢修，停機時間少于30min，無需更換零部件、元器件者；
b) 不需停機便可修復的故障。
5. 6 5.5.2~5.5.4的停機時間和每臺樣機的故障修復時間，（對通用件、外購零部件和元器件、易損件、隨機備件）只計算拆裝機器、修復試機所需時間，不計入取料、待料時間。
5. 7 在試驗期間應按附錄A（提示的附錄）規(guī)定的內(nèi)容完整記錄，并依據(jù)5.1~5.6 的規(guī)定判定故障所屬類別，分別計算當量故障數(shù)。
6 抽樣及樣機要求
6. 1 樣機要求
a) 樣機必須是企業(yè)正常生產(chǎn)條件出廠的合格產(chǎn)品；
b) 樣機出廠時間不超過5年，且在考核前已經(jīng)過用戶使用2 個月以上，即產(chǎn)品已渡過早期故障期；
c) 考核前，不允許對樣機進行任何質(zhì)量方面的特殊處理；
d) 樣機若使用3 年以上，考核前允許樣機制造廠對該樣機進行檢修，該換的零部件要全部更換，
不含有因任何原因而勉強使用的零部件。在樣機正常使用10 天以后方可進入考核期；
e) 樣機應是正常使用工況（包括班次、負載等）使用的產(chǎn)品；
f) 樣機的使用單位應具有良好的設備管理制度和較好的維修人員。
6. 2 抽樣
6. 2. 1 在符合6.1規(guī)定的產(chǎn)品中，由產(chǎn)品制造企業(yè)提供3~5 年內(nèi)的用戶清單，并注明使用工況，由歸口考核單位隨機抽樣。
6. 2. 2 抽樣數(shù)量按企業(yè)年產(chǎn)量的10%抽取，一般不少于5 臺不超過10 臺；
6. 2. 3 允許產(chǎn)品制造企業(yè)申請增加5臺以內(nèi)的樣機數(shù)參與考核，但必須符合6.2.1的規(guī)定。增加樣機的統(tǒng)計數(shù)據(jù)必須同時納入被考核樣機的考核統(tǒng)計數(shù)據(jù)中，一并考核統(tǒng)計，其中，1~2 臺產(chǎn)品的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可作為正式抽定樣機統(tǒng)計數(shù)據(jù)不全或中斷時的替代數(shù)據(jù)。
7 試驗方案
7. 1 考核采用可靠性測定試驗方法。無故障工作時間按指數(shù)分布處理。
7. 2 采用有替換定時截尾的現(xiàn)場試驗方案，根據(jù)樣機的現(xiàn)場使用數(shù)據(jù)進行考核。
7. 3 考核時間為每臺樣機累計工作800h。如果該臺樣機在此期間出現(xiàn)故障的當量故障數(shù)已超過10，則可終止該樣機的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，以此時該樣機的累積工作時間參與考核。
7. 4 考核期間如某臺樣機發(fā)生暫時難以修復的故障（受用戶廠條件限制），允許按有中止的情況處理數(shù)據(jù)。完成已有數(shù)據(jù)的點估計和區(qū)間估計。
8 數(shù)據(jù)收集與處理
8. 1 產(chǎn)品制造企業(yè)負責向樣機使用單位收集樣機的現(xiàn)場使用數(shù)據(jù)。
8. 2 產(chǎn)品制造企業(yè)應向樣機使用單位提供樣機的故障模式，并按第5章規(guī)定判定故障類別，計算當量故障數(shù)。
8. 3 產(chǎn)品制造企業(yè)負責組織樣機的使用單位填寫“故障記錄表”和“故障分析報告”。“故障記錄表”格式見附錄A，“故障分析報告”格式見附錄B（提示的附錄）。
8. 4 按第6 章和第7章的規(guī)定，對每臺樣機分別計算出該臺樣機的累積實際工作時間ti，累積故障修復時間i tr ，以及累積當量故障數(shù)ri 。
8. 5 依據(jù)8.4算出的數(shù)據(jù)，計算Σti、Σ
i tr 、Σri，由式（1）、式（3）、式（2）求得MTBF和A的點
估計值。
8. 6 按式（4）計算出置信水平為90%的當量MTBF 的單側置信下限：
 
9 考核程序及結論
9. 1 產(chǎn)品制造企業(yè)將考核實施計劃報送歸口考核單位審核，確定樣機數(shù)量及現(xiàn)場后，便可由被考核企業(yè)進行自行考核并完成自行考核報告?？己藢嵤┯媱潙ㄈ缦聝?nèi)容：
a) 時間進度（包括聯(lián)系確定考核樣機、試驗現(xiàn)場、數(shù)據(jù)收集時間、數(shù)據(jù)處理時間、編寫自行考核報告時間、上報及評審時間等）；
b) 經(jīng)費預算；
c) 3~5 年內(nèi)的被考核產(chǎn)品用戶清單，注明哪些符合6.1 的規(guī)定；
d) 申請增加樣機的數(shù)量。
9. 2 在整個考核期被考核企業(yè)至少要分三個時間均等階段向歸口考核單位報送有關考核數(shù)據(jù)。
9. 3 產(chǎn)品制造企業(yè)自行考核結束時，應完成編寫《可靠性保證措施報告》和填報《可靠性試驗（或現(xiàn)場使用數(shù)據(jù)）審核表》，見附錄C（提示的附錄）和附錄D（提示的附錄）。并報送認定機構審核，審核蓋章后有效。
9. 4 認定機構應對被認定企業(yè)的自行認定組織審核，并完成可靠性認定驗收報告，報主管考核部門驗收。
9. 5 認定結論以當量故障MTBF和固有可用度A 的點估計值為準，其值必須達到認定目標值或產(chǎn)品標準中的規(guī)定值。任一單項沒有達到要求，均判為不合格。