在汽車零部件的實(shí)驗(yàn)室循環(huán)腐蝕試驗(yàn)中，目前各大汽車公司的使用的有以下這些：G M W14872、PV1210、V DA621-415、SA EJ2334、CCT I/II/4、D172028、JA SO M609、JASO M 610。該試驗(yàn)是一種加速試驗(yàn)，是失效較為集中的環(huán)節(jié)。準(zhǔn)確地把握試驗(yàn)，可以免于過/欠應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)的試驗(yàn)檢出目的。
一、標(biāo)準(zhǔn)版本
目前通用公司采用的標(biāo)準(zhǔn)是其公司的世界范圍標(biāo)準(zhǔn)G M W14872-2010《C yclic C orrosion Laboratory Test》本文按照此版標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容進(jìn)行描述和討論。
二、試驗(yàn)適用范圍
該標(biāo)準(zhǔn)是一種對全球環(huán)境地區(qū)進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)、開發(fā)試驗(yàn)、質(zhì)量控制試驗(yàn)的循環(huán)腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)適用于車身底部零件、發(fā)動機(jī)艙零件、外部零件及板、次級表面及內(nèi)部零件。
三、試驗(yàn)描述
該標(biāo)準(zhǔn)除了提供了標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)腐蝕試驗(yàn)方法，還提供了增加污染物的循環(huán)腐蝕試驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)的剪裁使用建議。本文中我們主要介紹其標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。每循環(huán)試驗(yàn)由室溫階段、潮濕階段、干燥階段三個階段組成。
1、室溫階段
溫度：25℃±3℃；濕度：45%±10%相對濕度（R H）；周期：8小時/循環(huán)。
在該階段需要對樣品施加噴霧應(yīng)力。用噴霧裝置將試驗(yàn)試劑以霧的形式噴出而且能夠?qū)⒅耙淮螄婌F在樣品表面殘留的鹽分沖刷干凈，樣品表面必須完全濕透。不同的產(chǎn)品所施加的噴霧應(yīng)力的頻率不同，在后續(xù)的章節(jié)將進(jìn)行詳細(xì)的介紹。注意：噴霧的力或沖擊不得將樣品表面的腐蝕物去除也不得破壞樣品的覆蓋層或者覆蓋層系統(tǒng)。
2、潮濕階段
溫度：49±2℃；
濕度：約100%相對濕度（R H）；
周期：8小時/循環(huán)（由1小時的轉(zhuǎn)換時間和7小時的保溫時間組成）。
潮濕階段可以通過以下三種方式實(shí)現(xiàn)：
3、水霧法
該方法要求設(shè)備必須具備的提供并調(diào)節(jié)壓縮空氣的設(shè)施及一個或者多個用于產(chǎn)生霧氣的噴嘴。這種噴嘴必須直接的或者間接的避免對樣品的直接噴射。在樣品放置的區(qū)域至少放置2個水霧收集器，但是要確保水霧收集器所放置的位置不會收集到從樣品上滴落的試劑以及其他地方流下的試劑。收集器必須放置在臨近樣品的位置，而且一個要盡可能接近噴嘴另一個要盡可能遠(yuǎn)離所有的噴嘴。每一個收集器水平收集面積應(yīng)為80cm2，試劑收集率為0.75到1.5m L/h，以至少16小時收集的量進(jìn)行計(jì)算。試劑收集率可以在此范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足質(zhì)量損失目標(biāo)的要求。
（1）箱底潮濕法
該方法要求設(shè)備必須符合ISO 6270-2標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在箱底潮濕法產(chǎn)生濕度的循環(huán)中，設(shè)備必須能夠保證樣品表面上能夠看到明顯的水珠以驗(yàn)證達(dá)到合適的潮濕程度。
（2）蒸汽加濕法
當(dāng)用于產(chǎn)生蒸汽的水是不含腐蝕抑制劑的時候可以使用蒸汽加濕法。在蒸汽加濕法產(chǎn)生濕度的循環(huán)中，設(shè)備必須能夠保證樣品表面上能夠看到明顯的水珠以驗(yàn)證達(dá)到合適的潮濕程度。
（3）干燥階段
溫度：60±2℃；
濕度：≤30%相對濕度（R H）；
周期：8小時/循環(huán)（由3小時的轉(zhuǎn)換時間和5小時的保溫時間組成）。
必須確保試驗(yàn)箱內(nèi)空氣有效循環(huán)以使樣品完全干燥及避免出現(xiàn)溫度分層。
4.試驗(yàn)條件的確定
該標(biāo)準(zhǔn)適用于車身底部零件、發(fā)動機(jī)艙零件、外部零件及板、次級表面及內(nèi)部零件諸多零件。
 


 
當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求或試驗(yàn)大綱能夠獲得產(chǎn)品的試驗(yàn)編碼時，可以用此編碼在G M W 14872標(biāo)準(zhǔn)的附表A 1（見表2）查得產(chǎn)品的試驗(yàn)循環(huán)數(shù)、室溫階段鹽霧的噴灑頻率和腐蝕質(zhì)量損失片的質(zhì)量損失目標(biāo)值（后續(xù)章節(jié)介紹）。如甲產(chǎn)品的試驗(yàn)編碼為Test toGM W 14872，（U B），A ll，4 sp，M ethod 3，Exposures A，and D；乙產(chǎn)品的試驗(yàn)編碼為Test to G M W 14872，U H，M id PS，1 sp，M ethod 3，Exposures B and D。
 


 
 
通過以上這些信息就可以查得：A產(chǎn)品試驗(yàn)的鹽霧噴灑頻率為4次/循環(huán)，試驗(yàn)的總循環(huán)數(shù)為34±4循環(huán)。當(dāng)試驗(yàn)進(jìn)行到第6±1循環(huán)時對樣品進(jìn)行外觀測試，此時損失片的質(zhì)量損失值要在0.42±0.07g范圍內(nèi)；當(dāng)完成了34±4循環(huán)的試驗(yàn)后對樣品進(jìn)行功能測試，此時損失片的質(zhì)量損失值要在4.74±0.19g范圍內(nèi)；B產(chǎn)品試驗(yàn)的鹽霧噴灑頻率為1次/循環(huán)，試驗(yàn)的總循環(huán)數(shù)為30±3循環(huán)。當(dāng)試驗(yàn)進(jìn)行到第6±1循環(huán)時對樣品進(jìn)行外觀測試，此時損失片的質(zhì)量損失值要在0.44±0.04g范圍內(nèi)；當(dāng)完成了30±3循環(huán)的試驗(yàn)后對樣品進(jìn)行功能測試，此時損失片的質(zhì)量損失值要在2.38±0.10g范圍內(nèi)。http://www.dgzhenghang.cn